نظافت صنعتی چیست و چه مزایا و کاربردهایی دارد؟

1. اسکرابر صنعتی (زمین شوی):

زمین شوی صنعتی یا همان اسکرابر از پر کاربرد ترین دستگاه های نظافتی صنعتی بوده که به منظور شستشوی سطوح کف مورد استفاده قرار می‌گیرد. اسکرابر برای حذف ذرات مضر و خطرناک هم در محیط استفاده می شود. اسکرابرها را می توان برای حذف ایمن جامدات و غبار  استفاده نموده و در عین حال خشک کردن کف را پیش بینی کرد. این دستگاه با تجهیز به سیستم مکشی پس از شستشوی زمین بلافاصله آب کثیف را جمع آوری می نماید. از کف شوی صنعتی برای نظافت مکانیره کفپوش های مراکز تجاری، پایانه و فرودگاه ها، کارخانه ها و … استفاده می گردد.

اگر قصد خرید اسکرابر با کیفیت بالا به همراه ضمانت را دارید پیشنهاد می‌کنیم با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

انواع اسکرابر:

• اسکرابر سرنشین دار
• اسکرابر دستی (بدون سرنشین) که خود این دستگاه به دو زیر مجموعه باتری دار و برقی تقسیم بندی می شود.

2. جاروبرقی صنعتی:

جارو برقي صنعتي دستگاهی است که برای نظافت عمومی در محیط های صنعتی و همچنین بسیاری از کاربردهای خاص یگر استفاده می شود که لزوماً به نظافت ساده مربوط نمی شود. جاروبرقی های صنعتی می توانند انواع مختلفی داشته باشند.

انواع جاروبرقی صنعتی:

1.     جاروبرقی آب و خاک (مرطوب و خشک):

جاروبرقی آب و خاک جارو برقی با قدرت و مکش فوق العاده محسوب می شود که بسیار مناسب جمع آوری مایعات و مواد جامدات می باشد.این جاروبرقی می تواند در نمونه جاروبرقی های نیمه صنعتی، صنعتی، تجاری و خانگی مورد استفاده قرار گیرد. امروزه مشابه این دستگاه یعنی جاروبرقی های خاک در تمامی منازل وجود دارد. اما تفاوتی که میان این دو دستگاه وجود دارد آن است که علاوه بر بالاتر بودن قدرت جاروبرقی صنعتی قادر به مکش مایعات نیز هستند.

جارو برقی آب و خاک  برای نظافت محیط های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.مناطق و محدوده های تجاری، محیط های صنعتی و مجتمع های مسکونی از جمله مکان هایی هستند که جاروبرقی صنعتی در آن  استفاده می شود. همان طور که می دانید وجود رطوبت در محیط و سطوح می تواند باعث بروز مشکلات شود. بسیاری از این سطوح در برابر رطوبت مقاومت چندانی ندارند و بعد از مدتی نیاز به بازسازی و ترمیم پیدا می کنند.سطوح رطوبتی لغزنده و سبب بروز مشکلاتی در رفت و آمد می شوند، از این رو بیشتر افراد ترجیح می دهند از یک روش نظافت مکانیزه برای خشک کردن محیط بهره مند شوند. جارو برقی آب و خاک امکان جذب و مکش رطوبت مازاد بر روی سطوح را نیز به سهولت فراهم می آورد.

جاروبرقی آب و خاک برای مکش همزمان پودرها، جامدات و مایعات مناسب است. بسته به سنگینی کاربرد آنها می توانند از پلاستیک یا فولاد ساخته شوند. بدنه جاروبرقی برای مایعات و پودرهای موجود در دو مدل بدنه رنگ شده یا فولاد ضد زنگ (304 یا 316 )(به ویژه در صنایع غذایی، شیمیایی یا دارویی ) ساخته می شود . جاروبرقی مرطوب و خشک ابزاری ایده آل برای نظافت پیمانکاران و یا به عنوان تجهیزات دائمی در مکان هایی مثل کارواش ها می باشد. استحکام ساختاری زیاد و در نتیجه قابلیت اطمینان، این جاروبرقی‌ها را برای مایعات و پودرها به سرمایه‌گذاری مطمئنی برای هر شرکتی تبدیل می‌کند.

2.    جاروبرقی های تک فاز فشرده

جاروبرقی های صنعتی تک فاز فشرده ماشین های صنعتی واقعی هستند. ساخته شده از جنس استنلس استیل یا رنگ آمیزی شده، می توان آنها را با 1 یا 2 یا 3 موتور الکتریکی تک فاز، با کلیدهای مستقل، محافظت شده توسط المانهای الکتریکی، حاوی مواد جاذب صدا که صدا را در حین سرویس به حداقل می رساند، مجهز کرد. آنها را می توان در هر بخش صنعتی، از بازیافت ذرات گرد و غبار گرفته تا جمع آوری مواد جامد سنگین استفاده کرد.

3.     جاروبرقی صنعتی سه فاز

جاروبرقی صنعتی سه فاز مستحکم، توانا و قدرتمند مجهز به توربین های 2.2 تا 20 کیلووات، سطح فیلتر بزرگ و مخزن بین 50 تا 100 لیتر است. این جاروبرقی ها می توانند به عنوان یک مکنده در سیستم های متمرکز کوچک به صورت ترکیبی یا غیر ترکیبی با سایکلون یا پکیج های فیلترینگ استفاده شود. نقطه قوت واقعی این نوع جاروبرقی صنعتی قابلیت اطمینان آن است. در این دستگاه ها موتورهای صنعتی  ساید چنل اروپایی ( ایتالیایی، آلمانی )  مجهز هستند که عملکرد فوق العاده ای را حتی در کاربردهای مداوم و بسیار سنگین تضمین می کند. ساید چنل های مورد استفاده، علاوه بر این، برای کار مداوم مناسب هستند و می توانند بدون مشکل حتی 24 ساعته کار کنند (در این موارد توصیه می شود از یک شیر اطمینان استفاده کنید که توربین را از گرمای بیش از حد محافظت می کند و به آن اجازه می دهد عملاً تا بی نهایت کار کند).

4.    جاروصنعتی هواکار:

حضور جریان برق در برخی محیط ها که دارای آلاینده های اشتعال زا می باشند، می تواند خطر آفرین باشد. در چنین شرایطی استفاده از دستگاه جاروبرقی صنعتی مقدور نیست.پس استفاده از دستگاه جارو هواکار یا مکنده هواکار می توان راه کار مناسبی باشد .مکنده ها از نظر منبع تغذیه اغلب به دو صورت جاروبرقی و جارو هواکار تولید می شوند .در ساختار جارو هواکار موتور الکتریکی بکار نرفته و این دستگاه بوسیله یک پمپ ونتوری عمل می کند. این پمپ توسط یک کمپرسور هوا تغذیه می شود. کمپرسور هوا، جریان هوای فشرده را وارد پمپ می کند.

نبود موتور الکتریکی بر روی دستگاه امکان استفاده از جارو را در محیط هایی فراهم می کند که در آن امکان بروز حوادث خطرناک بر اثر فعالیت موتور الکتریکی، وجود دارد.به این معنا که موتور می تواند جرقه ایجاد کند و به علت ایجاد جرقه، آتش سوزی رخ دهد.

5.    وکیوم لودر ( VACUUM LOADER ):

مکنده صنعتی پرتابل یا وکیوم لودر دستگاهی ست که بروی یک کشنده متحرک نصب شده و وظیفه اصلی آن جمع آوری زباله‌های صنعتی تر و خشک میباشد.این مکنده‌ها استانداردهای فوق‌العاده بالا و عملکرد بالا را در هنگام استفاده ارائه می‌دهند. آن‌ها بسیار قدرتمند هستند و طوری طراحی‌شده‌اند تا مواد و ضایعات موجود در خطوط تولید و کارخانجات را با اشکال و اندازه‌های مختلف جمع آوری نمایند.

ساختار یک وکیوم لودر کاملا شبیه به جاروبرقی صنعتی است که درابعاد بزرگتر طراحی و تولید میشود. شرکت پمپ و کمپرسور درسا تهران طراح و سازنده وکیوم لودر 100% ایرانی و قادر به ساخت وکیوم لودرهای صنعتی متناسب با نیاز مشتریان است. به طور مثال در صنعت سیمان یا فولاد و در فرآیند تولید آن، حجم بالایی از آلاینده ها ایجاد گشته و در فضا پخش می گرد که در کارخانه های سیمان و فولاد تاثیرات منفی دارد. استفاده از مکنده صنعتی  یا همان وکیوم لودر می تواند با حذف این آلودگی ها، به افزایش امنیت و بهینه شدن فضا های مرتبط  کمک کند. بهترین مکمل های مکنده ، ایزوله کردن خطوط انتقال دهنده و بهره گیری از غبارگیر صنعتی می باشد.

6.    مکنده مرکزی یا ثابت:

مکنده صنعتی مرکزی یا ثابت در محلی ثابت قرار گرفته و از طریق سیستم لوله کشی به مکان مورد نظر وصل می شود. انباشت مواد در این سیستم در مخازن رابط انجام می شود که می توان آن را در کنار واحد مکنده مرکزی یا مسیر بین دهانه مکش و مکنده مرکزی قرار داد.

از کاربرد این دستگاه میتوان در صنایع داروسازی نام برد که از جمله صنایعی هستند که میزان ضایعات می تواند در آن ها بالا باشد وزیان های مالی فراوانی به بار می آورد. مثلا در هنگام بسته بندی قرص ها، ورق های خالی در میان محصولات تولید شده باید از داروها جدا گردد. از طرف دیگر در زمان پر کردن کپسول های خوراکی ممکن است برخی کپسول ها خالی مانده و به عنوان یک خطا در صنایع داروسازی به شمار می آیند. با نصب مکنده مرکزی در صنایع داروسازی تمامی اهداف مورد نظر انجام خواهد شد.

کپسول ها و ورق های خالی از سایر داروها جدا می گردد. پس می توان اطمینان حاصل نمود که محصولات بدون خطا به بازار نهایی راه پیدا می کنند.